機(jī)械裝配自動化的主要目的是：保證產(chǎn)品質(zhì)量及其穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

裝配自動化的一般要求是：產(chǎn)品的生產(chǎn)批量較大；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的自動裝配工藝性好，如裝配工作有良好的可分性，零件容易定向、定位，零件間聯(lián)接多用膠接和焊接代替螺紋聯(lián)接，避免使用墊片等調(diào)整件；采用自動化裝配后應(yīng)具有較好的經(jīng)濟(jì)效果。裝配作業(yè)的自動化程度往往需要經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析來確定。

非標(biāo)自動化設(shè)備定義就是用戶定制的、非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設(shè)備，是采用按照國家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的單元設(shè)備組裝而成，是根據(jù)客戶的用途需要，開發(fā)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。不同類型客戶其工藝要求均不相同。

非標(biāo)自動化設(shè)備的制作不像普標(biāo)設(shè)備制作那么簡單，普標(biāo)設(shè)備的制作生產(chǎn)根據(jù)具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標(biāo)設(shè)備需要根據(jù)根據(jù)具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進(jìn)行獨(dú)立設(shè)計(jì)，非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)沒有具體的參考模型。

影響自動化設(shè)備綜合率運(yùn)行的因素主要有以下六個(gè)因素：

1.設(shè)備故障損失

這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時(shí)間損失，也是因時(shí)間損失而使生產(chǎn)總量減少的直接損失。

2.設(shè)備生產(chǎn)調(diào)整損失（或非計(jì)劃時(shí)間損失）

這是伴隨著非計(jì)劃生產(chǎn)變換停機(jī)的損失，是設(shè)計(jì)規(guī)定的生產(chǎn)調(diào)整時(shí)間以外的時(shí)間損失。

3.設(shè)備突停與空轉(zhuǎn)損失

設(shè)備突停和故障不一樣，由于暫時(shí)的原因使設(shè)備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設(shè)備突停，要很好地分析各種現(xiàn)象和徹底地排除小缺陷，以實(shí)現(xiàn)突停為零的目標(biāo)。特別是在實(shí)施無人運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上，突停為零更是必要的條件。

4.速度損失

就是設(shè)備沒有達(dá)到設(shè)計(jì)速度和實(shí)際設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的損失。

5.廢次品修理損失

由于發(fā)生了廢次品而需要修復(fù)所引起的產(chǎn)量損失，稱廢次品修復(fù)損失。

6.設(shè)備開工損失

就是在生產(chǎn)作業(yè)開始時(shí)發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產(chǎn)品生產(chǎn)精定為止這一段時(shí)間的損失。