筒子紗是紡紗廠絡(luò)筒工序的產(chǎn)出品，其質(zhì)量直接影響后道工序的出產(chǎn)及紡織品質(zhì)量。常見(jiàn)的缺陷有菊花芯、多層臺(tái)、網(wǎng)紗、多源紗等。

解決方案：

該系統(tǒng)由2個(gè)工業(yè)相機(jī)、條形光源、照式光電開(kāi)關(guān)和核算機(jī)組成，先是相機(jī)與同步光源分時(shí)搜集筒子紗頂面和周圍面過(guò)曝方式及正常方式圖像。系統(tǒng)自動(dòng)搜集筒子紗的圖像，并通過(guò)圖像處理和針對(duì)筒子紗紋理的政策標(biāo)識(shí)來(lái)判別筒子紗是否具有某種缺陷。

當(dāng)待檢筒子紗抵達(dá)系統(tǒng)作業(yè)方位后，遮蓋對(duì)照光電開(kāi)關(guān)的投光光束，進(jìn)入受光器的光量削減到標(biāo)準(zhǔn)以下，光電開(kāi)關(guān)宣布開(kāi)關(guān)信號(hào)量。系統(tǒng)收到開(kāi)關(guān)量后，各組相機(jī)與光源依照設(shè)置好的時(shí)序合作完結(jié)圖像搜集的進(jìn)程。圖像搜集完結(jié)后，搜集相應(yīng)的算法對(duì)圖像進(jìn)行處理，判別筒子紗是否存在缺陷并輸出成果。

周圍面圖像處理

多層臺(tái)缺陷體現(xiàn)為筒子紗周圍面歸納的間斷不連續(xù)。主要對(duì)周圍面過(guò)曝圖像進(jìn)行歸納提取。然后分析提取的歸納特征，判別筒子紗是否多層臺(tái)缺陷。周圍面歸納提取選用閾值化切割確認(rèn)筒子紗的像素區(qū)域。

檢測(cè)多層臺(tái)缺陷所需求的特征是筒子紗周圍面的歸納線特征，因?yàn)橥沧蛹喤c布景之間相較于筒子紗外表紋理的灰度值差異較大，因而選用梯度邊沿來(lái)進(jìn)行切割政策。切割筒子紗周圍面圖像需求強(qiáng)化垂直方向邊沿，選用水平方向的索貝爾梯度算子。

多層臺(tái)缺陷辨認(rèn)

多層臺(tái)缺陷體現(xiàn)在周圍面歸納呈現(xiàn)斷層，以切割出的周圍面歸納區(qū)域?yàn)檎?，分析其周圍面歸納是否連續(xù)。

頂面圖像處理

在頂面分別搜集了過(guò)曝方式和正常方式的圖像，其間過(guò)曝方式圖像用于確認(rèn)筒子紗中心方位及半徑大小。然后，通過(guò)筒子紗方位參數(shù)將頂面正常方式圖像翻開(kāi)為極坐標(biāo)圖，并提取政策區(qū)域用于缺陷辨認(rèn)。

網(wǎng)紗缺陷的筒子紗，其頂面散布有雜線。雜線在翻開(kāi)圖中體現(xiàn)為存在非切向的邊沿，可運(yùn)用水平方向的高斯濾波器對(duì)翻開(kāi)圖進(jìn)行處理并與翻開(kāi)圖做差，然后核算部分方向直方圖。若可信度參數(shù)滿意條件，而且主梯度方向違背垂直方向較大則判別為網(wǎng)紗缺陷。

多源紗缺陷，將頂面紋理翻開(kāi)圖水平方向進(jìn)行投影。分析投影曲線中對(duì)應(yīng)筒子紗頂面紋理部分的曲線特征，核算平均偏差，依據(jù)偏差值判別是否多源紗。